安燈系統及可視化


一、安燈系統的由來


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在企業生產管理中,生產車間的異常情況是影響整個生產環節最主要的原因,如車間設備運行狀況、產品生產質量、生產線物料短缺等,生產現場和支持部門往往是通過電話或短信的方式進行信息的溝通,這樣會存在信息傳達不順暢,響應速度慢等一系列問題,影響生產效率的同時還可能造成產品質量不合格。所以應運而生了一套存在于設備控制系統和生產執行制造系統外的獨立系統:Andon系統!




二、什么是Andon系統?



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Andon系統亦稱之為“安燈系統”或“暗燈系統”,是日語直接音譯過來的,筆者最初接觸的時候對此尤為好奇,為什么稱之為“暗燈”系統!


Andon系統是企業用于分布在車間各處的燈光和聲音報警系統,收集生產線上有關設備和質量等信息的信息管理工具。最早起源于日本的本田汽車公司,主要用于車間現場的目視管理,在每一個工作站或者設備配備呼叫燈,如果生產過程中發現問題,操作員或者設備本身會亮燈引起注意,使得生產問題得到及時的處理,避免生產設備造成中斷。


雖然系統起源于汽車行業,但是在當前的應用并不局限于汽車行業的現場生產管理,已經在各類制造行業的生產線上得到了推廣和應用,并取得了很好的效果。對產線的產品品質、設備的狀況和物料的管理發揮出重要的作用,生產現場異常狀態能夠及時的得到相關支持部門的響應和處理。




三、安燈系統的組成


1.現場信息采集裝置


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現場信息采集裝置可以是有線的按鈕,也可以是觸摸屏、手機、智能終端或與設備PLC直接通訊等數據采集模式。當生產現場出現如設備故障、缺料等異常狀況時,現場人員通過按鈕或者觸摸屏點亮相應指示燈。



2.現場看板/指示



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指示燈安裝在工位上,現場看板安裝在生產、辦公的公共區域,各部門人員可以通過看板了解到生產現場的實時狀態并采取相應的行動,處理完畢后現場人員將產線恢復到正常的狀態。



3.后臺管理系統



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后臺管理系統記錄所有數據的信息、事件發生的時間和異常處理時間,提供數據的查詢和追溯,幫助管理人員了解異常的分布狀況,合理的改善生產中的異常。




四、安燈系統工作流程



具備以上三個組成部分,那么一個簡單的安燈系統也就算基本搭建完成了。在實際的生產過程管理中心安燈系統也有一套標準的管理流程,主要可分為數據采集、亮燈報警、現場處理和恢復生產四個環節,如下圖: 

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總結一下,安燈系統的主要功能包括異常上報、協同通知、問題處理、聲光提醒、接收確認、看板提示和異常分析等。異常上報內容也可以自定義,生產人員發現異常通過安燈盒子或智能終端進行異常匯報,刷卡進行上報。根據不同的異常內容,預設流程通知相關負責人。如果負責人在指定時間未處理,則通知其上級負責人處理問題完成后在終端確認完成,異常處理結束,系統自己記錄處理時間和生產延誤時間。工位的異常燈點亮,如屬緊急情況自動蜂鳴報警。生產部或車間看板顯示實時生產信息。系統后臺記錄異常對生產延誤的時間占比為決策者提供數據支持,由此看來暗燈不“暗”!




五、總結



面對日益精益的生產制造業,對于安燈系統的功能需求也在不斷的提高。無線安燈、微信推送和智能穿戴等方案也更符合新型制造業的數字化生產方向。作為精益制造中心的一個核心工具,安燈系統也是MES制造執行系統中的一個重要組成部分。

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武漢佰思杰科技有限公司自主研發的IOT平臺集成了安燈系統的功能,同時也支持第三方安燈系統的數據交互,方案靈活多變,實施方便快捷。該公司的交付體系智能產線組致力于企業產線智能化建設,主要的業務范圍有:產線設備數據采集(SCADA)系統、工業機器人集成、智能倉儲物流、智能設備檢測、產線安燈系統、工部引導系統與人機協作站等等,形成了一套完整的產線軟硬一體化智能制造解決方案,在各大項目實施中積累了豐富的經驗,旨在為客戶提供最優質的服務。